الإنتاج
تم تأسيس "Masdaf" في إسطنبول عام 1977، برأس مال محلي 100%، بمبدأ الاستخدام الفعال للماء والطاقة وحماية الموارد المعيشية، وفقاً لذلك تنتج الشركة "تقنيات السوائل" الموفرة للطاقة والصديقة البيئة والمبتكرة. ودائماً ما كانت الجودة أهم أولوياتنا في وتيرة الإنتاج. العلامة التجارية " Mas Daf" الرائدة في قطاع المضخات، تنتج في منشأت دوزجة المؤسسة على مساحة 40.000 م2، مضخات الإمتصاص من الطرف، والمضخات المضمنة، والمضخات المحورية القابل للفصل، ومضخات الرفع، وخزانات التمدد، ومضخات الحريق، والمضخات المتدرجة، ومضخات التشغيل، ومضخات الغطس، ومضخات الامتصاص الذاتي، والمضخات ذات التروس.
خطوط تركيب وتوصيل واختبار مضخات الرفع
- يتم تركيب مضخات الرفع وفقاً لطلب قسم التخطيط. وبعد تركيب المحرك، يتم سحبه إلى مجال التخزين لاستخدامه في طلب مخطة الرفع.
- تقوم وحدة توصيل مخطات الرفع بتوصيل المضخات والشاسيه والمجمع والألواح وفقاً لطلب قسم التخطيط. وبعد إجراء عملية التوصيل، يتم شحن المنتج إلى قسم الاختبار. في وحدة توصيل مضخات الرفع، يوجد مستودعات عناصر الربط، والمجمع، وطاولات وأرفف تركيب الألواح، وصمامات مضخات الرفع، وصمام التحكم وألواح مقعد الألواح. ولهذه المستودعات أهمية كبرى لإجراء عمليات الإنتاج السريع.
- يتم إجراء اختبار عدم التسرب والأداء بغرض اختبار مطابقة الألواح وكافة المعلمات المستخدمة بعد عملية التوصيل. وبعد اختبار المنتج وفقاً لكافة التعليمات الموضحة، يقوم الموظفون المعنيون بتسليم المنتج إلى "وحدة الجودة والتغليف" لإجراء الفحوصات الأخيرة.
- مجال الفحوصات الأخيرة: بعد إرسال المنتجات المختبرة وفقاً للمعايير لمجال الفحوصات الأخيرة، يتم إجراء فحوصات الجودة الأخيرة وفي حالة التصديق على المنتج يتم تغليفه وسحبه إلى مجال تخزين مضخات الرفع.
ومن ثم يتم شحن المنتج في التوقيت المحدد وفقاً للخطة اللوجستية.
ورشة اللحام:
في ورشة اللحام، يتم إجراء عمليات اللحام اللازمة لإنتاج المضخات ومضخات الرفع والخزانات. يمتلك كافة موظفينا في ورشة اللحام "شهادة لحّام" معتمدة. ويتم تجديد هذه الشهادات على فترات معينة. ماكينات اللحام من فئة "Double Plus" ولديها القدرة على إجراء كافة عمليات اللحام. علاوة على ذلك، يتم إجراء عمليات إنتاج الشاسيهات المستخدمة في وحدة المضخات ومضخات الرفع في ورشة اللحام.
إنتاج خزانات التوسعة
ورشة الضغط
تبدأ عمليات إنتاج الخزانات في ورشة الضغط. يتم تقطيع زيادات أطراف صفائح صاج بجودة 7114-6112 الموردة من مصانع حديد وفولاذ أريغلي، لتحضيرها للضغط. يتم استخدام قطع زيادات صفائج الصاج في إنتاج المنتجات الفرعية مثل ضميمة المانومتر. يتم إجراء كافة القطع الأجزاء نصف المصنعة والمستخدمة في إنتاج الخزانات في هذا القسم. يتم إجراء العمليات الإنتاجية في ورشة الضغط وفقاً للخطط الأسبوعية المحددة من قبل قسم التخطيط. وتحتوي الورشة على ما يقرب من 100-350 مكبس لا مركزي، و 150-750 طن مكابس هيدروليكية.
يتم عمل القوالب اللازمة لعملية الضغط في ورشة القولبة. يتم تصميم مراجعة القوالب والقوالب الجديدة بواسطة فريق متخصص، ومعالجتها في آلات CNC المتواجدة في المصنع.
وفي ورشة لحام الخزانات، يتم إجراء عمليات إنتاج سريعة بجودة مطابقة للشروط والمعايير الحالية بواسطة 3 ماكينات التشغيل الآلي. وبعد لحام الخزانات في ماكينات التشغيل الآلي، تخضع لاختيار الضغط وعدم التسرب بنسبة 100%. ومن ثم يتم إرسال المنتجات المصدقة إلى وحدة مسحوق الطلاء.
خط مسحوق الطلاء
يتم تنقية المنتج من الشحوم والزيوت المتبقية من عمليات الإنتاج في خط مسحوق الطلاء، ومن ثم تغطى بفوسفات الحديد. وبذلك فإن مسحوق الطلاء يلتصق بشكل أفضل وتصبح فترة متابة الطلاء أطول. يتم استخدام مسحوق الطلاء Ral 3001 و Ral 5010 ذات قاعدة البوليستر الايبوكسي على المنتج، ومن ثم يوضع في الفرن تحت درجة حرارة 185 مئوية. وبالنسبة للمنتجات التي رفضت في وحدة فحص الجودة، يتم إعادة وتيرة إنتاجها.
خط تركيب الخزان
يتم تركيب إطار المنتجات القادمة من خط مسحوق الطلاء. تمتلك كافة الإطارات المستوردة لشهادة صحية.
تغليف الخزان
بعد تركيب الإطارات، يتم تغليف المنتجات وإرسالها إلى المخازن. تعمل وحدة الخزانات بالمخزونات المتوفرة لتسليم الطلبات بشكل أسرع.
ورشة الخراطة
تحتوي ورشة الخراطة على 22 آلة CNC (مخرطة أفقية، مخرطة رأسية، معالجة رأسية، معالجة أفقية). يمتلك خط الإنتاج سعة معالجة صحب بين 160-180 شهرياً. وكما هو الأمر في كافة العمليات، تعمل وحدة فحص الجودة بشكل فعال للغاية في هذه الوتيرة. حيث يتم إجراء عمليات الفحص عند تصديق الإعدادات الأولى وبعدها. ويتم تحديد المنتجات التي تحتوى على أخطاء قبل دخول للمستودعات وسحبها لمناطق الخردة والإعادة.
مجال مستودات المنتجات نصف المصنعة
تعمل المنتجات نصف المصنعة بنظام عنونة المستودعات. حيث يتم فحص جودة المنتجات، ووضعها على أرففها وفقاً للنظام. ويتم متابعة هذه المنتجات من خلال النظام.
خط تركيب وتوصيل واختبار المضخات
يتم تحضير الطلبيات وفقاً للطلبات الواردة لقسم التخطيط، ومن ثم يتم نقل المنتجات نصف المصنعة من المستودعات إلى التركيب. ويظهر لكل وحدة مستودع مختلف على النظام. حيث يتم متابعة المنتجات في الوحدات من خلال هذا النظام.
يوجد عدد 3 طاولات تركيب:
طاولة أ: يتم تركيب مضخات السلسة الخاصة والسعة الكبيرة.
طاولة ب: يتم تركيب المضخات القياسية.
طاولة ج: يتم تركيب المضخات المتدرجة.
يتم وضع عدد 7 باركود لتعرف المنتج بدءً من مرحلة الإنتاح حتى مرحلة الشحن. يتم أخذ لاصقات الباركود هذه من كل وحدة ومعالجتها في نماذج العمل. تحتوي لاصقات الباركود على بيانات مثل اسم المنتج ورمزه ولون الطلاء.
وبالنسبة المضخات القادمة من مستودع المنتجات نصف المصنعة إلى مجال التركيب المعني، يتم تجميعها ونقلها إلى وحدة "توصيل المحرك والشاسيه". وبعد إتمام إعدادات الاقتران والتوصيل في هذه الوحدة، يتم شحن المنتجات إلى "وحدة اختبار المضخات" لاختبار أدائها. يتم اختبار المضخات وفقاً للطلبية المحددة، ومن ثم يتم إرسالها إلى وحدة الطلاء الرطب. أما المضخات التي تعثرت في اختبار الأداء، يتم إعادة تفكيكها وتطويرها بالشكل اللازم. يتم إجراء كافة العمليت وفقاً للتعليمات المعنية في إطار نظام إدارة الجودة ISO 9001.
وحدة الطلاء الرطب
في وحدة الطلاء الرطب، يتم طلاء المضخات باللون المحدد في الطلبية، ومن ثم يتم إرسالها إلى الوحدة اللوجستية.
الوحدة اللوجستية
في وحدة التحضير للشحن، يتم توفير حماية توصيلات واقترانات المضخة. ويتم تغليف المضخة مع كتيب الاستخدام. وفي النهاية، يتم شحن المنتج في صناديق قياسية خاصية بالمنتد داخل تركيا، وفي خارج البلاد يتم الشحن في صناديق أوروبية أو صناديق مغلقة.
