Что означает фланец? Дадим краткое определение. Фланец — это конструктивный элемент, используемый для герметичного соединения двух машин или элементов трубопровода. Он является стандартно изготавливаемой деталью. Слово «фланец» имеет немецкое происхождение; его эквивалент в немецком языке — Flansch. В зависимости от области применения фланцы могут изготавливаться из различных материалов, таких как чугун, сталь, медь или латунь. Основная классификация фланцев осуществляется по давлению и условному проходу. Как правило, фланцы имеют круглую форму. Фланцевое соединение образуется посредством соединения двух фланцев болтами. Количество болтовых отверстий не является фиксированным и зависит от класса давления. Хотя фланцы обычно имеют круглую форму, в редких случаях они могут быть выполнены квадратными или эллиптическими. В мире существует множество типов фланцев, соответствующих различным стандартам.
Как определяются размеры фланцев?
При определении размеров фланца необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:
- рабочее давление в системе;
- рабочую температуру;
- материал фланца;
- диаметр трубопровода.
Кроме того, на размеры фланца влияют пять основных параметров:
- внутренний диаметр (размер d);
- наружный диаметр (размер D);
- диаметр болтового круга (размер C);
- толщина фланца (размер T);
- количество болтов.
Типы фланцев
Существует множество моделей фланцев различных стандартов и типов. К наиболее распространённым относятся:
- глухой фланец;
- резьбовой фланец;
- фланец под сварку в раструб;
- надвижной фланец.
Отдельно следует отметить один из наиболее часто используемых типов — глухой фланец (Blind Flange). Он применяется для заглушки трубопровода, то есть для герметичного закрытия его конца.
Назначение фланца
Фланцы используются для герметичного соединения элементов трубопроводных систем и оборудования. Наиболее широко они применяются в трубопроводах, а также в машиностроении — для соединения узлов и деталей машин. Фланцы могут присоединяться к трубопроводу или оборудованию посредством сварки либо резьбового соединения. Одной из основных проблем фланцевых соединений является обеспечение герметичности. Частой причиной утечек является неправильный монтаж. Для предотвращения утечек и снижения риска повреждений болты должны затягиваться с контролируемым моментом затяжки.
Производство фланцев
Процесс изготовления фланцев в основном включает два метода: ковку и литьё. Литые фланцы имеют более низкую стоимость и требуют минимальной механической обработки. Кованые фланцы могут иметь поры, трещины или другие дефекты, возникшие в процессе производства, поэтому их поверхность не всегда идеально ровная. Преимуществом кованых фланцев является возможность придания им различных форм. Как правило, кованые фланцы имеют более низкое содержание углерода по сравнению с литыми, что делает их менее подверженными коррозии. В качестве материалов для изготовления фланцев используются нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и аналогичные материалы. Наиболее распространённым материалом является кованая углеродистая сталь.