производство

Masdaf, основанный в Стамбуле с привлечением 100% отечественного капитала в 1977 году, и ступивший на путь производства с принципом эффективного использования воды и энергии и, таким образом, сохранения жизненных ресурсов, производит энергоэффективные, экологически чистые и инновационные “гидро-технологии”. Качество всегда было нашим главным приоритетом в наших производственных процессах. Мас Даф, построенный на площади в 40 000 м², и являющийся ведущим брендом насосной промышленности, производит насосы с торцевым всасыванием, линейные насосы, осевые съемные насосы, гидрофоры, расширительные цистерны, пожарные насосы, ступенчатые насосы, технологические насосы, погружные насосы, насосы колонного типа, самовсасывающие насосы и шестеренчатые насосы.

Линия Сборки, Расположение Парами и Испытание Гидрофоров

1. Сборка гидрофорных насосов производится в соответствии с нарядом, выданным отделом планирования. После установки двигателя, он отправляется на склад для использования в заказе гидрофора.

2. Отдел расположения парами гидрофора располагает насос, шасси, коллектор и приборную панель в соответствии с нарядами отдела планирования. Товар, прошедший процесс расположения парами, отправляется в отдел испытаний. В отделе расположения парами гидрофора имеются склады коллекторов, крепежных деталей, столы и стойки для сборки панелей, гидрофорные клапаны, обратные клапаны и сиденья панелей. Эти склады необходимы для быстрого производства.

3. Испытание на Герметичность и Производительность: Все параметры и соответствия использованных после процесса расположения парами панелей проходят испытания. Персонал, выполняющий тестирование в соответствии с соответствующими инструкциями, передает продукт в "отдел контроля качества и упаковки" для финальной проверки.

4. Отдел Конечного Контроля : Продукты, испытанные в соответствии со стандартами, отправляются в отдел конечного контроля, а процесс упаковки осуществляется после проверки и утверждения отделом контроля качества, и продукт отправляется в отдел склада гидрофоров.

Процесс отправки осуществляется в соответствующее время согласно плану логистики.

Сварочный цех:

В сварочном цехе проводятся все необходимые сварочные работы для производства насосов, гидрофоров и резервуаров. Все наши специалисты имеют "Сертификаты Сварщика". Сертификаты обновляются с определенным интервалом времени. Сварочные аппараты имеют особенность double plus могут выполнить всевозможные сварочные работы. Кроме того, здесь так же производятся шасси, используемые в отделах насосов и гидрофоров.

Производство Расширительной Цистерны

Прессовый Цех

Производство цистерны начинается в прессовом цехе. Излишки вокруг листов качества 7114-6112, поставляемые с металлургической фабрики в Эрегли, обрезаются при подготовке перед прессом. Излишки листов используются при изготовлении таких побочных продуктов, таких как корпус манометра. Все полуфабрикаты, используемые при изготовлении цистерн, изготавливаются в этом отделе. В прессовом цехе производство осуществляется в соответствии с еженедельными планами, составленными отделом планирования. Существуют 100-350 тонные эксцентриковые прессы и гидравлические прессы от 150 до 750 тонн.

Пресс-формы, необходимые для прессования, изготавливаются в отделе изготовления форм. Оценка пресс-форм или новые формы производятся командой экспертов и обрабатываются на станках с ЧПУ.

В отделе сварки цистерны с помощью 3 автоматизированных машин выполняется качественное и быстрое производство в соответствии с современными возможностями и стандартами. Цистерны, сваренные на автоматизированных машинах, подвергаются испытаниям на 100% герметичность и давление. Одобренные товары передаются в отдел порошкового покрытия.

Линия Порошкового Покрытия

Масла, оставшиеся от производства на изделии, очищаются на линии порошкового покрытия и поверхность покрывается фосфатом железа. Таким образом порошковое покрытие лучше прилипает к поверхности, что продлевает срок службы краски. Порошковое покрытие Ral 3001 и Ral 5010 на основе эпоксидного полиэстера наносится на продукцию и выдерживается при температуре 185 градусов. Продукты, отклоненные контролем качества, возвращаются на начало процесса производства.

Линия Сборки Цистерны
Проводится крепление мембран на продукцию, вышедшей с линии порошкового покрытия. Импортированные мембраны имеют сертификаты на гигиеничность.

Упаковка Цистерн
Продукция, на которую были установлены мембранны, упаковываются надлежащим образом и отправляются на склад. Отдел цистерн для быстрой доставки работает с запасом готовой продукции.

Механическая Обработка
В отделе механической обработки находятся 22 станка с ЧПУ (горизонтальный токарный станок, вертикальный токарный станок, вертикальная обработка, горизонтальная обработка). Станки имеют мощность обработки 160-180 тон в месяц. Контроль качества как и во всех процессах и в этом процессе эффективно работает. Проводятся подтверждения первоначальных настроек и все последующие проверки. Дефектные продукты, обнаруженные перед отправкой на склад, отправляются в отдел лома или возврата.

Складские Помещения Полуфабрикатов
Полуфабрикаты работают с системой адресации хранения. Продукты, проверенные на качество, помещаются на полки в соответствии с данной системой. Отслеживание продукта осуществляется через систему.

Линия Сборки- Расположение Парами и Испытание Гидрофоров
Наряды готовятся в соответствии с заказами, переданными в отдел планирования, а полуфабрикаты переносятся со склада на сборку. Каждый отдел систематически отображается как отдельный склад. Через систему отслеживаются в каком отделе какие продукты находятся.

Имеется 3 стола для сборки:

Стол А: Производится сборка насосов специальной серии и большой мощности.
Стол В Производится сборка стандартных насосов
Стол С Производится сборка ступенчатых насосов.

С отдела сборки и до этапа отгрузки используюся 7 штрих-кодов, идентифицирующих продукт. Эти штрих-коды в каждом отделе выводятся на формах. Штрих-коды содержат такую информацию, как название продукта, код продукта, цвет краски.

Насосы, поступившие из склада полуфабрикатов в соответствующий отдел сборки, после сборки отправляются в отдел “соединения двигателя и шасси”. Здесь; продукты, прошедшие процесс соединения, отправляются в “испытательный отдел насоса” для тестирования производительности. Насосы, прошедшие испытания, выполняемые в соответствии с заказом, отправляются в отдел покраски. Насосы, прошедшие испытания, демонтируются, и проводятся необходимые работы по улучшению. Все эти действия выполняются с учетом соответствующих инструкций в рамках ISO 9001.

Отдел Покраски
Насосы, поступившие в отдел покраски, окрашиваются в цвет, указанный в заказе, и отправляются в отдел логистики.

Логистика
В отделе подготовке к отправке насос герметизируется. Продукт упаковывается вместе Руководством по Эксплуатации. Отгрузка продукции внутри страны осуществляется в стандартном корпусе, а за рубежом в евро корпусе или в закрытых ящиках.